Diagnóstico de status do dispositivo
O monitoramento e o diagnóstico são os meios técnicos básicos para melhorar a confiabilidade dos equipamentos.Através de equipamentos de teste profissionais, os primeiros sinais de falha podem ser encontrados e tratados a tempo.
I. Monitoramento de vibração e diagnóstico de falhas
Técnicos profissionais levam instrumentos ao local para monitoramento offline, que podem fornecer serviços de detecção de status e diagnóstico de falhas para motores, redutores e vários equipamentos industriais, prever falhas para usuários com antecedência e melhorar a confiabilidade do equipamento.
Ele pode realizar o diagnóstico precoce de várias falhas, como alinhamento de acoplamento, equilíbrio dinâmico do rotor, monitoramento de fundação de equipamentos, monitoramento de rolamentos, etc., e fornecer soluções aos clientes.
II.Monitoramento do motor e diagnóstico de falhas
Monitore o status de funcionamento dos motores de alta tensão.Conduza a análise do entreferro do rotor e da excentricidade magnética, análise de isolamento, análise de falhas do dispositivo de conversão de frequência, análise de falhas do sistema de controle de velocidade DC, diagnóstico do motor síncrono, diagnóstico da armadura do motor DC e do enrolamento de excitação para motores AC.Análise da qualidade do fornecimento de energia.Detecção de temperatura de motores, cabos, terminais de transformadores e terminais de cabos de alta tensão.
III.Detecção de fita
A inspeção manual não pode detectar se o fio de aço na fita está quebrado e se o fio de aço na junta está se contorcendo.Ela só pode ser julgada subjetivamente pelo grau de envelhecimento da borracha, que traz grandes perigos ocultos à produção e operação normais."Sistema de detecção de fita de arame", que pode ver de forma clara e precisa a condição de fios e juntas de aço e outros defeitos na fita.Testes periódicos da fita podem prever as condições de serviço e a vida útil da fita de içamento com antecedência e evitar efetivamente a ocorrência de quebra de fio de aço.A talha caiu e a fita de arame de aço quebrou, o que afetou seriamente o funcionamento normal da produção.
4.Teste não destrutivo
A empresa possui detectores de falhas ultrassônicos, medidores de espessura, detectores de falhas de garfo eletromagnético e detectores de falhas de partículas magnéticas.
V. Teste de fundação
Realizamos principalmente serviços de levantamento e mapeamento, como mapeamento de mapa topográfico, mapeamento de limite direito, levantamento, controle, levantamento, monitoramento de deformação, monitoramento de assentamento, levantamento de enchimento e escavação, cálculo de construção de engenharia, lofting e levantamento de minas, etc.
VI.Detecção e ajuste de forno rotativo
Aplicamos equipamentos avançados para monitorar a condição do forno rotativo.Ele pode detectar a retidão do eixo central de cada rolo de retenção, a condição de contato de cada rolo de retenção e o rolo, a detecção da condição de força de cada rolo de retenção, a detecção de ovalização do forno rotativo, a detecção do deslizamento do rolo , a detecção do rolo e da cabeça do forno, medição de excentricidade radial da cauda do forno, contato do rolo de suporte do forno rotativo e detecção de inclinação, detecção de excentricidade da coroa grande e outros itens.Através da análise dos dados, é formado um plano de tratamento de retificação e ajuste para garantir que o forno rotativo esteja funcionando corretamente.
VII.Reparação de soldadura de rachaduras
Prestar serviços de reparo e reparo de solda para defeitos em equipamentos mecânicos forjados, fundidos e peças estruturais.
VIII.Calibração térmica
Para realizar a inspeção térmica e diagnóstico do sistema de produção de cimento, principalmente realizar a inspeção detalhada geral para os seguintes fins, e organizar os resultados da inspeção e planos de tratamento em um relatório formal e enviá-lo à fábrica do cliente.
A. Conteúdo do serviço:
1) De acordo com os requisitos do trabalho de economia de energia e as condições específicas da empresa, selecione o objeto de equilíbrio térmico.
2) De acordo com o objetivo da engenharia térmica, determine o plano de teste, primeiro selecione o ponto de medição, instale o instrumento, faça a previsão e a medição formal.
3) Realize cálculos individuais sobre os dados obtidos de cada teste de ponto, complete os cálculos de balanço de material e balanço de calor e compile uma tabela de balanço de material e uma tabela de balanço de calor.
4) Cálculo e análise abrangente de diversos indicadores técnicos e econômicos.
B. Efeito do serviço:
1) Combinados com as condições de operação da fábrica, os parâmetros operacionais são otimizados através de simulação numérica CFD.
2) Desenvolver planos profissionais de retificação para os problemas de gargalo que afetam a produção para ajudar as fábricas a alcançar operações de alta qualidade, alto rendimento e baixo consumo.